水泥稠度及凝結時間測定儀技術參數(shù)指標

水泥稠度及凝結時間測定儀的主要參數(shù)由北京中科路達試驗儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。

水泥稠度及凝結時間測定儀

一.維卡儀,水泥稠度及凝結時間測定儀主要用途與特點：
水泥稠度凝結時間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標準稠度用水量和凝結時間。

二. 維卡儀,水泥稠度及凝結時間測定儀主要技術規(guī)格

1.滑動部分總重量                     300±1克
2.滑動部分zui大行程                   70毫米
3.稠度試桿直徑                       φ10±0.05毫米
4.試針直徑                           φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長×寬×高）                170×110×300毫米
6.凈重                                約3.8公斤
三. 維卡儀,水泥稠度及凝結時間測定儀構造及性能（見附圖）
儀器的主體由底座1、支架5用螺釘連接而成，支架上部加工有兩個直徑為12毫米的同心光滑孔，以保證滑動部分在測試過程中能垂直下降。滑動部分的下降和固定由緊定螺栓6直接控制。
圓錐模3及玻璃板2放在底座1上面。當測定標準稠度時，滑動部分由滑動桿7、固定圈10、固定螺栓11、指針9、連接桿12、稠度試桿4組成，其總重量為300克±1克；當測定初凝時間時，將稠度試桿換成初凝試針13，其總重量仍為300克±1克；當測定終凝時間時，則換為終凝試針14，其總重量仍為300克±1克。示值板8刻有兩項刻度S和P，S項刻度每一格為1毫米；P項刻度為標準稠度用水量，以水泥重量百分數(shù)計。
 

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生產(chǎn)工藝流程舉例
　　
　　原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫?；炇腋?據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

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